贷款批下来的钱，像滚烫的山芋，攥在手里，烫得人心慌。王龙飞一分不敢乱花，精打细算地投入到扩产的每一个环节。
最大的两笔开销，是那台半自动的真空包装机和一台型的杀青烘干一体机。机器越那，几乎半个村子的人都跑来看热闹。
“飞娃子，这是啥铁疙瘩？咋这么大动静？”
“啧啧，种地还用上机器了？真稀罕！”
“这得花老多钱吧？贷款买的？胆子真肥！”
乡亲们围着那两台漆色崭新、泛着金属冷光的机器，好奇地指指点点，议论声里夹杂着羡慕和担忧。
王龙飞没多解释，和李强一起，跟着厂家派来的安装师傅，寸步不离地学。怎么开机，怎么调试，怎么清理，怎么处理常见故障…每一个按钮，每一个参数，他都拿个本子死死记下。
机器调试好，第一次试运校真空机嗡嗡启动，传送带缓缓移动，封口线亮起红光；烘干机则发出低沉的轰鸣，热风呼啸，带着水汽和植物的青草气。
巨大的噪音取代了往日乡亲们手工作业的嘈杂笑，效率却肉眼可见地提升了。真空机一分钟能包好十几个咸蛋，抵得上五六个人工；烘干机几个时就能处理完以往需要晒好几的菜干，不受气影响，干净又均匀。
李强兴奋地摸着还有些发烫的机器外壳：“飞哥！这钱花得值！太省事了！咱再也不用熬夜打包了！”
王龙飞却没他那么乐观。他盯着机器吐出的第一个真空包装袋，仔细检查封口是否平整严密，又拿起烘干出的第一盘菜干，仔细查看颜色和干湿度，甚至掰了一点放进嘴里嚼。
“机器是快，”他眉头微蹙，“但得盯紧点。封口不严就漏气，温度时间没设对，菜干就焦了或者没干透。比手工娇贵。”
果然，磨合期问题不断。真空机偶尔会卡袋，或者封口不牢，需要人眼疾手快地调整；烘干机对不同蔬材杀青时间和温度要求不同，试错了好几次，废了几批菜，才慢慢摸到规律。
王龙飞几乎睡在了机器旁边，耳朵竖着听声音，眼睛盯着运行状态，稍有不对立刻停机检查。李强则负责根据订单调整生产计划，尽量让机器满负荷运转，减少空耗。
产能确实上来了。新大棚里的速生叶菜一茬接一茬地收，经过杀青烘干，变成整齐划一的真空菜包；新窖里的咸蛋松花蛋批量产出，真空封装后码放整齐；腊肉风干后也切片真空，便于储存和发货。
院子里，待发的包裹堆成了更高的山，极兔的货车每得来跑三趟。
但成本账也算得人心惊肉跳。机器耗电厉害，电费榨翻着跟头往上涨；设备需要定期保养，配件耗材又是一笔开销；为了匹配机器效率，不得不雇佣更多临时工来处理前期清洗、分拣和后期装箱的活儿，人工支出也增加了。
贷款的钱，像阳光下的冰，融化得飞快。
李强看着每日剧增的开销，又开始肉疼：“飞哥…这机器…吃电吃钱啊！咱这增产增收的部分，够填这些窟窿吗？”
王龙飞没立刻回答，他正对着电脑，仔细核算最近一周的投入产出比。数据冰冷而真实：效率提升，单位成本下降，总利润确实在增加。但增加的幅度，并没有想象中那么暴利，只是让原本不可能完成的巨量订单，变成了可能按时交付的希望。
“够。”他最终点点头，语气肯定，“但前提是，订单不能断，质量不能垮。机器是工具，不是摇钱树。用好了，帮我们扛过这波流量；用不好，就是吞钱的无底洞。”
他制定了更严格的操作规程，要求每个临时工都必须培训上岗，关键环节自己亲自盯。每批产品出厂前，必须抽检，真空度、含水量、品相…一项不合格，整批返工。
视频里，出现了新机器的身影。王龙飞没有炫耀，而是真实记录了磨合期的故障、废品的代价、以及严格到近乎苛刻的质检过程。
标题带着反思：《机器换人，效率翻倍，成本也翻倍！质量把关更不敢松懈！》
网友们看得很认真：
“博主严谨！产品质量是生命线！”
“机器是好，但离不开人管！”
“电费确实心疼！深有同感！”
“看着更放心了！已加单！”
“期待博主做大做强！”
“黄土坡老农”发来语音，带着赞许：“娃们用上机器了，好事！现代农业离不开机械化。但记住，机器是死的，人是活的。参数是基础，经验是关键。尤其农产品，每批成色不同，机器设定需微调，不可一成不变。保养要勤，病不治成大患。”
王龙飞把这话记在心里，对机器的态度更加谨慎，甚至带着敬畏。
希望，有时是冰冷的钢铁轰鸣，是精确的数字参数，是严苛的质量控制。它不再仅仅是泥土和汗水的温度，更增添了金属的质感和效率的节奏。
他们正在学习驾驭这种新的力量，在效率与成本、规模与品质之间，寻找那个危险的平衡点。
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